Cara mengelakkan retak atau melengkapkan cawan kertas

Sekiranya mulut a cawan kertas retak atau keriting semasa proses pencetakan atau penggunaan, ia akan menjejaskan pengedap, integriti penampilan dan pengalaman pengguna badan cawan. Keretakan biasanya ditunjukkan sebagai retak di sepanjang pinggir mulut cawan di sepanjang arah serat kertas, yang mungkin bocor cecair atau memotong bibir pengguna; Curling ditunjukkan sebagai cawan cawan cawan yang jelas melengkung ke luar atau ke dalam, mengakibatkan penutup cawan tidak dapat menutup atau ubah bentuk struktur.
Kecacatan sedemikian lebih biasa dalam pengeluaran besar -besaran dan pengangkutan cawan kertas, dan merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi kestabilan kualiti produk. Penyebabnya adalah kompleks, yang melibatkan pelbagai pautan seperti prestasi kertas, parameter proses, dan status peralatan.

Pengaruh pemilihan bahan mentah pada retak dan keriting
Pemilihan substrat kertas adalah halangan pertama untuk mengawal retak dan keriting. Cawan kertas berkualiti tinggi harus menggunakan kertas pulpa kayu dara gred makanan dengan kekuatan tegangan yang tinggi dan ketangguhan melintang. Sekiranya pengedaran serat kertas tidak sekata atau perkadaran serat kitar semula terlalu tinggi, kebarangkalian pemecahan kertas akan meningkat semasa tekanan atau keriting.
Kandungan lembapan kertas adalah satu lagi parameter utama. Terlalu tinggi kandungan lembapan akan menyebabkan penyejatan wap air yang tidak rata semasa proses pengedap haba, pengecutan tekanan dalaman di tepi keriting, dan retak yang melengkung atau halus. Terlalu rendah kandungan lembapan akan membuat kertas terlalu rapuh dan keras, dan mudah untuk retak semasa proses curling. Kandungan kelembapan standard harus dikawal antara 6% dan 8%.
Keseragaman lapisan salutan juga mempengaruhi kualiti pencetakan. Sekiranya salutan dinding dalaman atau lapisan PLA tidak diedarkan secara tidak sekata, terutamanya jika salutan nipis di tepi keriting, kertas akan melembutkan secara tempatan dan tekanan akan berkumpul di bawah tindakan suhu dan tekanan yang tinggi, dengan itu meningkatkan risiko retak.

Kawalan parameter proses acuan dan keriting
Curling adalah proses utama dalam pencetakan cawan kertas, yang secara langsung menentukan kestabilan struktur mulut cawan. Retak dan melengkung sering berlaku apabila kelebihan curling adalah miskin, jadi saiz, sudut, kelajuan dan suhu acuan curling mesti dikawal dengan tepat.
Acuan curling harus mempunyai kemasan yang tinggi dan kelengkungan yang tepat untuk memastikan bahawa cawan kertas dibentuk di sepanjang trajektori tetap semasa keriting berkelajuan tinggi untuk mengelakkan kedutan tempatan atau pecah regangan. Sekiranya jejari keriting terlalu kecil, kertas itu akan ditekankan dan kelebihannya akan merobek; Sekiranya radius terlalu besar, keriting akan longgar atau melengkung.
Kawalan suhu keriting panas adalah penting. Sekiranya suhu terlalu tinggi, lapisan PE atau PLA akan mencairkan awal, kehilangan perlindungan lapisan serat, dan mendedahkan kertas asas di tepi keriting; Sekiranya suhu terlalu rendah, kertas itu tidak dapat dilembutkan sepenuhnya, mengakibatkan keriting yang tidak lengkap atau retak kelebihan. Suhu yang ideal harus ditetapkan dengan tepat mengikut sifat bahan, yang umumnya dikawal dalam lingkungan 140 ℃～ 160 ℃.
Kelajuan curling harus diselaraskan dengan pengedap haba dan langkah -langkah pencetakan. Sekiranya kelajuan terlalu cepat, masa curling tidak mencukupi, tekanan tidak ketat, dan kelebihannya mudah meledingkan; Sekiranya kelajuan terlalu perlahan, kertas itu boleh terlalu panas dan lusuh. Mesin curling moden biasanya dilengkapi dengan sistem servo untuk menyesuaikan dengan tepat kelajuan dan menekan irama untuk meningkatkan konsistensi acuan.

Status Peralatan dan Pengurusan Penyelenggaraan
Penyelenggaraan peralatan keriting secara langsung mempengaruhi kestabilan pengeluaran. Masalah seperti memakai acuan, pemanasan yang tidak sekata, dan sistem penghantaran longgar boleh menyebabkan kecacatan keriting yang kerap. Secara kerap menentukur kedudukan acuan, memeriksa sistem kawalan suhu elemen pemanasan, dan mengeluarkan deposit karbon dan noda minyak adalah asas untuk mengekalkan operasi yang stabil peralatan.
Bagi perusahaan yang menghasilkan dalam kuantiti yang banyak, sistem pemeriksaan visual automatik harus dilengkapi untuk memantau kecacatan curling dalam masa nyata. Sekiranya masalah seperti melengkung, tepi yang hilang, dan retak dijumpai, mereka harus dikeluarkan dalam masa untuk mengelakkan produk yang cacat dari memasuki pasaran.

Penyimpanan dan Pengangkutan dan Kawalan Keadaan Alam Sekitar
Cawan kertas siap juga boleh menyebabkan ubah bentuk atau keretakan akibat faktor persekitaran semasa penyimpanan dan pengangkutan. Di bawah suhu tinggi dan keadaan kelembapan yang tinggi, lapisan salutan mulut cawan boleh melekat dan melembutkan, mengakibatkan kelebihan kelebihan. Kelembutan kertas meningkat dalam suhu rendah dan persekitaran kering, dan getaran pengendalian dengan mudah boleh menyebabkan keretakan halus.
Oleh itu, cawan kertas harus disimpan dalam persekitaran dengan suhu yang baik dan kawalan kelembapan, dengan suhu yang disyorkan 15 ℃ ~ 25 ℃ dan kelembapan relatif 45%~ 65%. Kaedah pembungkusan harus disusun dalam baris dan ditutup dengan beg debu untuk mengelakkan daya luaran memerah keriting.