Cara Memastikan Proses Pengeluaran Kotak Kertas Memenuhi Piawaian Keselamatan dan Kebersihan Makanan

Memastikan proses pengeluaran kotak kertas makanan memenuhi standard keselamatan dan kebersihan makanan yang ketat adalah keperluan yang paling asas dan penting bagi syarikat -syarikat dalam industri. Ini bukan hanya mengenai peraturan mesyuarat; Ia juga mengenai melindungi kesihatan pengguna. Dari sumber bahan mentah ke produk akhir yang meninggalkan kilang, setiap langkah mesti dipantau dengan ketat dan dikawal secara profesional.

Bahan mentah: mengawal keselamatan di sumber
Keselamatan Kotak kertas makanan bermula dengan pemilihan bahan mentah. Paperboard, dakwat, dan salutan adalah tiga komponen teras karton, dan pensijilan gred makanan mereka adalah asas kepada pematuhan pengeluaran.
Pilihan Paperboard: Gunakan Paperboard Pulp Wood Virgin yang disahkan gred makanan. Papan kertas ini tidak mengandungi pulpa kitar semula, menghapuskan pencemaran yang berpotensi dengan sisa kimia atau kekotoran. Piawaian pensijilan biasa termasuk mereka dari Peraturan Pentadbiran Makanan dan Dadah A.S. dan peraturan EU. Selain itu, kandungan pencerahan optik (OBA) di dalam papan kertas mesti dikawal dengan ketat untuk memastikan mereka tidak berhijrah ke dalam makanan.
Pilihan dakwat: Dakwat percetakan mestilah gred makanan, biasanya merujuk kepada dakwat berasaskan air atau berasaskan tumbuhan yang mesra alam yang bebas daripada logam berat, pelarut berasaskan benzena, dan ROHs (sekatan bahan berbahaya) -med. Dakwat ini tidak akan melepaskan bahan -bahan berbahaya apabila hubungan langsung atau tidak langsung dengan makanan. Pembekal mesti menyediakan laporan ujian MSDS (Lembaran Data Keselamatan Bahan) dan SGS (SGS) untuk menunjukkan keselamatan.
Bahan salutan dan laminating: Untuk mencapai minyak dan rintangan air, karton biasanya bersalut atau berlapis. Bahan-bahan ini mestilah filem PE gred makanan atau polimer makanan yang lain. Pengilang harus memastikan bahawa bahan -bahan ini tidak mengandungi bahan kimia yang berbahaya seperti BPA (bisphenol A) dan secara kimia stabil, menentang kemerosotan oleh suhu tinggi atau makanan berasid.

Persekitaran Pengeluaran: Pensterilan dan pencegahan silang pencemaran
Persekitaran pengeluaran dalam bengkel ini adalah penting untuk memastikan kebersihan produk. Barisan pengeluaran kadbod makanan profesional mengekalkan standard kebersihan yang setanding dengan tumbuhan pemprosesan makanan.
Pengurusan bilik bersih: Kawasan pengeluaran biasanya dibahagikan kepada tahap bersih yang berbeza. Pekerja yang memasuki bengkel mesti memakai pakaian bersih, penutup kasut, dan penutup kepala, dan melewati pancuran udara untuk penyingkiran debu. Lantai, dinding, dan permukaan peralatan mesti dibersihkan dan dibasmi dengan mudah, dan menjalani sanitasi yang kerap dan menyeluruh. Peralatan dan pembersihan acuan: Peralatan pengeluaran, terutamanya acuan dan penggelek yang bersentuhan langsung dengan papan kertas, memerlukan pembersihan dan pembasmian profesional yang kerap untuk mengelakkan pengumpulan habuk, minyak, dan mikroorganisma. Acuan mesti diperiksa untuk residu di permukaan mereka sebelum digunakan untuk memastikan proses pengeluaran yang bersih.

Kawalan Cross-Pencemaran: Pada barisan pengeluaran, bahan mentah dan produk dari kelompok yang berbeza atau untuk kegunaan yang berbeza mesti dipisahkan dengan ketat. Lantai pengeluaran harus mempunyai aliran bahan dan penyimpanan bahan yang jelas untuk mencegah bahan atau bahan cemar bukan makanan dari secara tidak sengaja memasuki proses pengeluaran gred makanan.

Kawalan Proses: Pemantauan masa nyata dan kebolehkesanan kualiti
Dari pemuatan web ke pembungkusan produk siap, setiap langkah pengeluaran memerlukan kawalan kualiti yang ketat dan pembalakan data.

Kawalan Kualiti Masuk (IQC): Semua bahan mentah yang masuk menjalani kawalan kualiti yang masuk. Ini termasuk ujian fizikal berat kertas, kecerahan, dan kandungan kelembapan, serta mengkaji laporan komposisi untuk dakwat dan salutan. Hanya bahan mentah yang lulus pemeriksaan ini dibenarkan memasuki barisan pengeluaran.

Kawalan Kualiti Dalam Proses (IPQC): Personel Kawalan Kualiti menjalankan pemeriksaan sepanjang proses pengeluaran. Ini termasuk memeriksa konsistensi warna imej bercetak, ketepatan pemotongan mati, ketepatan garis lipat, dan keseragaman salutan. Mana -mana produk yang tidak memenuhi piawaian segera dikeluarkan dan dikuarantin.

Kawalan Kualiti Akhir (FQC): Sebelum pembungkusan, produk siap menjalani pemeriksaan akhir. Ini termasuk pemeriksaan menyeluruh mengenai kekuatan struktur karton (seperti ujian mampatan), kebolehkerjaan, dan kesesuaian dengan dimensi yang ditentukan oleh pelanggan. Ujian mikrobiologi juga dilakukan untuk memastikan tiada bakteria atau kulat melebihi paras yang dibenarkan pada permukaan karton.

Sistem kebolehpercayaan dan pensijilan pematuhan: Jaminan yang boleh dipercayai
Sistem kebolehpercayaan produk yang lengkap adalah garis pertahanan terakhir untuk keselamatan makanan. Ia memastikan kawalan sepenuhnya dari kadbod ke meja.

Pengurusan Batch: Setiap kumpulan karton diberikan nombor batch yang unik. Nombor kumpulan ini dikaitkan dengan maklumat seperti kumpulan bahan mentah, tarikh pengeluaran, barisan pengeluaran, dan kakitangan yang bertanggungjawab, membentuk pangkalan data yang komprehensif. Sebarang isu -isu kualiti dapat dikesan dengan cepat ke sumber, yang membolehkan analisis masalah dan ingat. Pensijilan pihak ketiga: Sebagai tambahan kepada sistem kawalan kualiti dalaman, pengeluar pembungkusan makanan profesional secara aktif mencari pensijilan dari organisasi pihak ketiga yang berwibawa, seperti ISO 22000 (Sistem Pengurusan Keselamatan Makanan) atau pembungkusan BRC (Standard Pembungkusan Makanan Global). Pensijilan ini menunjukkan kepakaran dan komitmen syarikat terhadap pengurusan keselamatan makanan dan penting untuk memperoleh kepercayaan pelanggan.