Cara Mengoptimumkan Reka Bentuk RIM ROL dan Reka Bentuk Struktur Meterai Bawah Cawan Kertas Untuk Memastikan Rintangan Pengedap dan Tekanan

Rintangan dan ketahanan tekanan cawan kertas pakai buang adalah petunjuk kualiti utama. Dalam pembuatan profesional, mengoptimumkan reka bentuk struktur rim dan bawah meterai adalah penting. Ini bukan sahaja memberi kesan kepada pengalaman pengguna tetapi juga berfungsi sebagai asas untuk memastikan keselamatan produk berfungsi.

Pengoptimuman Reka Bentuk Struktur RIM Roll

Rim adalah struktur teratas cawan kertas. Fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan ketegaran rim, mencegah percikan cecair, dan memastikan ketat dengan tudung.

1. Kawalan tepat ketegaran dan bulat

Titik Pengoptimuman Profesional: Roundnness dan dimensi geometri rim mesti dikekalkan kepada toleransi yang sangat tinggi.

Kaedah pelaksanaan: Proses crimping progresif pelbagai peringkat digunakan, bukannya satu proses langkah. Pada mesin crimping, kawalan tepat suhu pemanasan dan tekanan roller memastikan bahawa PE atau bahan salutan lain melembutkan dengan sewajarnya tanpa mengganggu struktur gentian kertas.

Keputusan: Roll rim dengan ketumpatan tinggi dan ketebalan seragam dicapai. Rim yang sangat tegar ini berkesan menentang ubah bentuk radial apabila memegang atau memegang minuman panas, mengekalkan meterai yang ketat dan menghalang luka bakar.

2. Reka bentuk yang serasi dengan penutup

Titik Pengoptimuman Profesional: Merancang nisbah optimum gulungan dalaman dan luaran mengoptimumkan daya pengekalan dan pemisahan LID.

Pelaksanaan: Diameter roll dalaman harus sedikit lebih kecil daripada diameter gasket dalaman tudung. Akhir rim harus direka dengan sedikit chamfer untuk membimbing tudung untuk pemasangan lancar.

Kesan: Apabila tudung ditekan, mekanisme penguncian berganda dicipta: pertama, geseran sesuai, maka kunci mekanikal di antara rim tudung dan bahagian bawah rim. Reka bentuk ini menghalang tudung dari jatuh jika cawan kertas secara tidak sengaja diturunkan atau tertakluk kepada tekanan sisi.

3. Ketebalan kelebihan dan pemilihan bahan

Titik Pengoptimuman Profesional: Untuk cawan kertas dua dinding, pembentukan serentak tepi luar dan dalaman mesti memastikan ketegangan seimbang.
Kaedah pelaksanaan: Gunakan grammage tinggi, papan kertas gred makanan untuk memastikan kekuatan struktur kelebihan itu sendiri. Untuk cawan kertas bersalut PLA yang kompostable, suhu pembentukan pinggir mestilah ketat di bawah suhu peralihan kaca (TG) PLA untuk mengelakkan pelengkap.
Kesan: Secara ketara meningkatkan keupayaan cawan kertas untuk menahan graviti menegak dan menyusun kekuatan, mengurangkan kerosakan semasa penyimpanan dan pengangkutan.

Pengoptimuman Reka Bentuk Struktur Meterai Bawah

Meterai bawah adalah kawasan cawan kertas yang paling terdedah kepada kebocoran, dan kualiti meterai secara langsung menentukan rintangan tekanan cawan dan ketidaksuburan.

1. Ketepatan pemotongan mati dan diameter bawah

Titik Pengoptimuman Profesional: Diameter pemotongan mati cakera bawah cawan mesti dipadankan dengan tepat pada diameter pengecutan bahagian bawah tiub cawan, ke tahap mikron.
Kaedah pelaksanaan: Gunakan alat pemotongan mati CNC yang tinggi dan memantau kesan kelembapan ambien pada dimensi kadbod dalam masa nyata. Panaskan bahagian bawah tiub cawan sebelum pengedap haba untuk memastikan gentian kadbod berada dalam keadaan termoplastik yang optimum.
Kesan: Memastikan kawasan bertindih yang dimaksimumkan dan seragam di antara kadbod bawah dan dinding cawan semasa menekan panas berikutnya.

2. Tekanan pengedap haba dan kawalan profil suhu

Titik Pengoptimuman Profesional: Tiga elemen suhu, tekanan, dan masa (T-P-T) semasa proses pengedap haba mesti membentuk profil pengedap haba yang dioptimumkan.
Kaedah pelaksanaan: Gunakan pemanasan induksi frekuensi tinggi atau teknologi kimpalan ultrasonik dan bukannya pemanasan dawai rintangan tradisional. Tekanan pengedap haba mesti diselaraskan secara dinamik berdasarkan berat badan kadbod dan ketebalan salutan. Kesan: Meterai gabungan peringkat molekul dibentuk, terutamanya pada antara muka dengan salutan PE, memastikan penembusan penuh dan melekat bahan salutan. Meterai ini dapat menahan tekanan hidrostatik yang lebih tinggi tanpa bocor.

3. Struktur roll bawah dan reka bentuk alur kebocoran kebocoran

Titik Pengoptimuman Profesional: Struktur bawah harus direka bentuk sebagai struktur komposit panas mekanikal yang menggabungkan pelbagai lapisan lipatan dan penguncian.
Kaedah pelaksanaan: Selepas meterai haba bawah selesai, keriting bawah sekunder dilakukan di pinggir bawah untuk melampirkan kelebihan potong. Beberapa reka bentuk mewah menggabungkan alur kebocoran-bukti sebagai barisan pertahanan pertama.
Kesan: Walaupun salutan di kawasan yang dimeterai haba sedikit rosak oleh rendaman jangka panjang atau daya luaran, keriting bawah sekunder dan penguncian mekanikal memberikan penghalang fizikal tambahan, dengan ketara meningkatkan ketahanan kebocoran jangka panjang dan kestabilan struktur cawan kertas.