Apakah kaedah pemprosesan mangkuk kertas

Dalam industri pembungkusan makanan moden, proses pembuatan mangkuk kertas Melibatkan beberapa pautan utama, di antaranya pemilihan bahan mentah adalah langkah penting. Bahan mentah utama mangkuk kertas biasanya diputuskan pulpa kayu, yang dibuat oleh pulpa profesional dan kilang kertas melalui satu siri pemprosesan yang baik. Pilihan bahan mentah akan berbeza -beza bergantung kepada kedudukan pasaran dan gred produk. Produk mewah biasanya menggunakan pulpa kayu berkualiti tinggi yang diimport untuk memastikan prestasi mangkuk kertas yang sangat baik dalam kekuatan dan tekstur; Produk jarak pertengahan boleh menggunakan pulpa kayu biasa domestik, manakala produk rendah boleh menggunakan pulpa serat pendek seperti pulpa bagasse, pulpa jerami gandum, pulpa buluh atau pulpa buluh untuk mengawal kos. Pemilihan bahan mentah ini bukan sahaja memberi kesan langsung kepada sifat -sifat fizikal mangkuk kertas, tetapi juga menentukan ciri -ciri alam sekitar mereka pada tahap tertentu, mencerminkan usaha perusahaan dalam pembangunan mampan.

Selepas menentukan bahan mentah, langkah utama seterusnya adalah pulping. Dalam proses pulping, pulpa buih dan pemukul turbin hidraulik memainkan peranan penting. Melalui tindakan fizikal, peralatan ini dapat memisahkan gentian secara berkesan dan meningkatkan keupayaan ikatan mereka, meletakkan asas yang kukuh untuk proses pencetakan berikutnya. Pada masa yang sama, untuk meningkatkan rintangan kelembapan dan prestasi kalis air mangkuk kertas, bahan tambahan khusus perlu ditambah semasa proses pulping. Pemilihan dan perkadaran bahan bantu ini mesti menjalani eksperimen dan ujian yang ketat untuk memastikan kualiti produk akhir memenuhi piawaian yang diharapkan.

Pembentukan adalah pautan teras dalam proses pembuatan mangkuk kertas. Pulpa yang telah diproses oleh pulping diangkut ke mesin pembentukan dan dehidrasi dan dibentuk melalui acuan logam. Dalam proses ini, kira -kira 95% air dikeluarkan untuk membentuk bentuk awal pinggan mangkuk basah. Kualiti pembentukan secara langsung berkaitan dengan bentuk, saiz dan kesukaran pemprosesan seterusnya mangkuk kertas. Oleh itu, faktor -faktor seperti pemilihan mesin pembentukan, reka bentuk dan kualiti acuan, dan ciri -ciri pulpa sangat penting.

Moulding dan pengeringan adalah dua langkah penting berikutan cetakan. Proses pengacuan selanjutnya menggabungkan acuan kertas basah melalui akhbar khas untuk menghilangkan air sisa dan meningkatkan daya ikatan antara serat. Pautan ini bukan sahaja membantu mengurangkan kos pengeringan, tetapi juga meningkatkan kekuatan mangkuk kertas. Proses pengeringan berikutnya menggunakan acuan pembentukan atas dan bawah yang dipanaskan untuk memanaskan mangkuk kertas, menguap air yang tersisa, dan mencapai kesan pensterilan. Oleh kerana proses pengeringan melibatkan penggunaan tenaga haba yang tinggi, reka bentuk yang munasabah proses pengeringan dan peningkatan kecekapan haba telah menjadi kunci untuk mengurangkan kos dan meningkatkan manfaat ekonomi untuk pengeluar mangkuk kertas.

Membentuk dan memangkas adalah beberapa proses terakhir dalam pembuatan mangkuk kertas. Semasa proses pembentukan, langkah pembentukan akhbar dan calender panas digunakan untuk menghapuskan tanda mesh yang ditinggalkan semasa proses pembentukan bersih kertas, menjadikan permukaan dalaman dan luaran mangkuk kertas licin dan rata. Pada masa yang sama, mengikut keperluan pelanggan, teks atau corak boleh timbul pada mangkuk kertas untuk meningkatkan daya saing pasarannya. Proses pemangkasan melengkapkan pemprosesan akhir mangkuk kertas dengan mengeluarkan burrs di pinggir mangkuk kertas dan menekan lekukan yang memudahkan lipatan dan pembukaan penutup kotak.